發(fā)布人:系統(tǒng)管理員 發(fā)布日期:2016/4/13 一、基本信息:
重慶市萬利來化工股份有限公司位于重慶市潼南縣桂林街道辦事處五湖路2號,是一家以天然氣為原料,生產(chǎn)合成氨5萬噸/年、二甲醚8萬噸/年、甲醇12萬噸/年、甲酰胺0.5萬噸/年的中型化工企業(yè),公司現(xiàn)有職工185人,公司董事長石紅兵,總經(jīng)理何利生,組織機構(gòu)代碼證號20365428-2。
二、產(chǎn)污環(huán)節(jié)、排污信息:
合成氨及二甲醚系統(tǒng):公司一段爐以潔凈的天然氣為燃料,燃燒后產(chǎn)生的煙氣主要污染物為二氧化硫、氮氧化合物、煙塵,其濃度較小通過28米高煙氣排放口直接排放進入大氣;合成馳放氣工序產(chǎn)生含氫氣、氨氣、甲烷污染因子送膜回收氫工序,不外排。合成氨工序設(shè)備置換水、地面沖洗水主要污染物為氨氮、COD,其廢水采用工段圍堰集中收集進入氨氮收集池,通過自動提升泵送入終端處理站采用折點加氯法處理后達標(biāo)排放。甲醇精餾含醇廢水主要污染物為甲醇、經(jīng)生化處理設(shè)施采用生物接觸氧化法集中處理后達標(biāo)排放,其中廢水法定排口有一個(編號:WS-00021,經(jīng)度:105°50′41″,緯度:30°10′56″),廢氣法定排口有一個(編號:FQ-00022,經(jīng)度:105°50′39″,緯度:30°10′58″)。
甲酰胺系統(tǒng):粗鎦塔真空尾氣噴淋工序產(chǎn)生含氨氮、COD污染因子的廢水經(jīng)生化處理站采用生物接觸氧化工藝處理后進入總排口直接排入涪江河;粗鎦塔工序含氨、甲醇、甲酸甲酯因子廢氣經(jīng)尾氣洗滌塔設(shè)備洗滌工藝處理后,洗滌尾氣送入導(dǎo)熱油爐內(nèi)燃燒后排放;甲酰胺導(dǎo)熱油爐以天然氣為燃料,燃燒產(chǎn)生的煙氣主要污染物為二氧化硫、氮氧化合物、煙塵通過18米高的煙氣排放口排放。其中廢水法定排口依托原總排放口,廢氣法定排口一個(編號:FQ-00035,經(jīng)度:105°40′49″,緯度:30°20′58″)。
以2016年一季度排污情況為例,排污信息見下表:
排污口名稱 |
污染物名稱 |
排放濃度 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
季排放量 |
超標(biāo)情況 |
總量指標(biāo) |
排放方式 |
廢水總排放口 |
COD |
27.02mg/l |
100mg/l |
441.1kg |
無 |
15.5t/a |
連續(xù)排放 |
氨氮 |
11.09mg/l |
40mg/l |
180.6kg |
無 |
2.5t/a |
一段爐廢氣排放口 |
二氧化硫 |
7.325mg/m3 |
900 mg/m3 |
27.048kg |
無 |
2.0t/a |
連續(xù)排放 |
氮氧化物 |
22.05 mg/m3 |
240 mg/m3 |
81.696kg |
無 |
3.5t/a |
煙塵 |
14.97 mg/m3 |
200 mg/m3 |
54.372 kg |
無 |
--- |
導(dǎo)熱油爐廢氣排口 |
二氧化硫 |
13.05mg/m3 |
100 mg/m3 |
54 kg |
無 |
0.5t/a |
連續(xù)排放 |
氮氧化物 |
32.2mg/m3 |
400 mg/m3 |
149.04 kg |
無 |
3.5t/a |
煙塵 |
12.45 mg/m3 |
50 mg/m3 |
36 kg |
無 |
- |
三、污染防控措施及環(huán)保設(shè)施的建設(shè)和運行情況:
建設(shè)項目在建設(shè)和營運過程中,落實了環(huán)境影響評價報告書所提出的污染防控措施,重點做好以下工作,以確保污染物達標(biāo)排放和總量控制要求,防止污染環(huán)境和環(huán)境風(fēng)險事故發(fā)生。
(一)廠區(qū)施行雨污、清污分流制排水體系。
機械冷卻循環(huán)水循環(huán)使用;脫鹽水站再生酸堿廢水,合成氨設(shè)備車間地面沖洗水等廢水處理后達到《合成氨工業(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13458-2001)一級標(biāo)準(zhǔn);含醇廢水、甲醇及二甲醚車間、甲酰胺車間等其他設(shè)備地面沖洗水、分析化驗廢水和生活污水等污水經(jīng)生化處理后達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn)?偱欧趴谖廴疚锱欧艥舛葓(zhí)行以上兩個標(biāo)準(zhǔn)的加權(quán)平均值。
(二)造氣一段轉(zhuǎn)化爐燃燒煙氣通過28m高排氣筒達標(biāo)排放。氨廠界無組織排放達到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93),甲醇達到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)。
(三)天然氣脫硫產(chǎn)生的廢脫硫劑、廢觸媒、廢機油送有相應(yīng)處置資質(zhì)的單位回收處理;生活垃圾送城市生活垃圾處理場集中處置;廠區(qū)危廢臨時儲存場地按照《危險廢物儲存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2001)進行設(shè)計,采取防雨防滲漏措施。
(四)生產(chǎn)廠區(qū)各機、泵、涼水塔、風(fēng)機產(chǎn)生的噪聲采取隔聲消音措施,確保廠界達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)。
(五)設(shè)置污水、雨水、消防水截斷、切換裝置;罐區(qū)做防滲處理,并設(shè)置圍堰和噴淋裝置,廠區(qū)增設(shè)各類事故水收集池,收集風(fēng)險事故發(fā)生后的泄漏液;甲醇、二甲醚生產(chǎn)裝置、儲罐區(qū)及相關(guān)輸送管線配備易燃氣體監(jiān)測儀、報警裝置及安全聯(lián)鎖保護裝置;廠區(qū)設(shè)置了風(fēng)險事故應(yīng)急撤離路線指示標(biāo)和風(fēng)向標(biāo),加強對儲罐罐體各類儀表閘閥等校檢。
(六)按技術(shù)規(guī)范規(guī)整廢水排放口,廢水、廢氣排放口按照規(guī)范設(shè)置了常規(guī)監(jiān)測平臺,廢水排放口設(shè)置了流量、COD、氨氮等在線監(jiān)測系統(tǒng)。在線監(jiān)測數(shù)據(jù)與重慶市環(huán)保局污染源監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。
(七)公司生產(chǎn)廠區(qū)衛(wèi)生防護距離為廠界外200m,在此范圍內(nèi),無住戶等環(huán)境敏感目標(biāo)。
(八)建設(shè)項目污染物排放總量控制指標(biāo):COD為13T/a,氨氮為3.06T/a,石油類為0.34T/a,二氧化硫為115.7T/a,煙塵為167.5T/a。
(九)廢水處理環(huán)保設(shè)施的建設(shè)和運行情況:
設(shè)施名稱 |
設(shè)計處理能力 |
實際處理能力 |
處理方法 |
投入使用時間 |
運行情況 |
生 化
處理站 |
250噸/天 |
60噸/天 |
生物接觸氧化法 |
2008.11 |
正常 |
終端廢水
處理站 |
960噸/天 |
110噸/天 |
折點加氯法 |
2006.12 |
正常 |
四、建設(shè)項目環(huán)境影響評價及其他環(huán)境保護行政許可情況:
合成氨改產(chǎn)二甲醚環(huán)評審批項目于2007年7月取得環(huán)評審批手續(xù),于2008年11月15日通過建設(shè)項目預(yù)驗收后投入試生產(chǎn),于2010年7月通過環(huán)保驗收;甲酰胺項目于2012年5月取得環(huán)評審批手續(xù),允許試生產(chǎn)期為2012年10月23日至2013年1月22日,于2013年7月通過環(huán)?⒐を炇铡,F(xiàn)持有排污許可證,證號為:渝(潼)環(huán)排證【2013】0007號,有效期2013年10月18日-2016年10月17日。
五、突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案:
按要求編制了突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案,建設(shè)了應(yīng)急設(shè)施,落實了環(huán)境風(fēng)險防范措施,預(yù)案通過了專家評審,并報潼南縣環(huán)保部門備案。
六、其他公開的環(huán)境信息:
企業(yè)實施了清潔生產(chǎn);依據(jù)相關(guān)規(guī)定成立了內(nèi)部環(huán)境管理的安全生產(chǎn)運行部,建立了各種環(huán)境管理制度和環(huán)保操作人員的管理規(guī)定,配備了4名專職的環(huán)保管理人員。
重慶市萬利來化工股份有限公司
2016年4月13日
聯(lián)系人:范學(xué)枝 聯(lián)系電話:13996738568
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